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Veja o que o sistema de gestão pode ajudar as empresas

Tecnologia amplia recursos do ERP e ajuda a multinacional a administrar área de petróleo e gás

Redação

Crédito: GE Oil & Gas  /  Fonte: GE Reports

Nas últimas décadas, empresas têm usado ferramentas como os softwares Six Sigma e de planejamento de recursos empresariais (ERP, na sigla em inglês) para aproveitar suas fábricas ao máximo. Mas, em momentos difíceis, eles talvez não sejam suficientes. “Quando você tem uma fábrica que já está conseguindo fazer entregas no prazo em 95% dos casos, o uso de um ERP pode ser limitado”, afirma Anup Sharma, diretor chefe de informação da GE Oil & Gas.

Uma das razões para o negócio da GE Oil & Gas manter-se lucrativo em 2015, apesar da estagnação que afetou o setor energético, foi o fato de ter adotado a nuvem e a análise de dados preditiva em suas operações. “O ERP é construído com base em melhores práticas extraídas de múltiplas indústrias”, afirma. “Com nosso sistema, não precisamos paralisar tudo para mudar de direção. Nossas fábricas atuam como a triagem no hospital. Sabemos quais pacientes precisam de cuidados imediatos e quais podem esperar um pouco para serem engessados. Esse tipo de responsividade é o que nossos clientes precisam, principalmente agora”, completa Sharma. 

A GE chama as tecnologias que possibilitam essa responsividade de “digital thear” (enredo digital, em tradução livre). Ele percorre desde os fornecedores, passando pelas fábricas da GE, até as máquinas finais que trabalham em campo, onde ajuda os clientes a prever paralisações não planejadas. Um das fábricas da GE que implementaram o “digital thread” é a de Florença, na Itália, que faz enormes compressores sob medida para clientes como a RasGas, do Qatar – produtora de gás natural liquefeito que gera 45% do PIB do país. A RasGas usa a tecnologia para otimizar sua planta de produção de gás natural. “Agora, o ‘digital thread’ é parte da infraestrutura essencial do Qatar”, diz Sharma.

O “digital thread” desenvolve-se a partir da Predix, uma plataforma baseada na nuvem que a GE criou em sua unidade de software de San Ramon, na Califórnia, para a Internet Industrial. A Predix é semelhante ao iOS ou Android, só que construída para máquinas. A plataforma permite que os desenvolvedores explorem dados industriais e criem aplicativos para qualquer coisa, de máquinas de ressonância magnética a unidades inteiras de produção (tais como plataformas petrolíferas e fábricas). O software fornece ideias aos operadores, que as usam para fazer as máquinas funcionarem com mais eficiência. 

Na planta de Florença, por exemplo, técnicos instalaram dezenas de sensores em máquinas de torno, perfuração, moagem e trituração no chão de fábrica e dentro da sala de inventário. Eles monitoram temperatura, vibrações, tolerâncias de engenharia e outros fatores. Os dados vão para a nuvem para análise e devolvem ideias que permitem que operadores experientes tomem as melhores decisões relativas à produção. “Os algoritmos enviam de cinco a dez parâmetros que realmente têm impacto”, diz Sharma. “A informação é tão boa, que é basicamente como se permitisse que um mecânico de aviação pilotasse um avião”.

Sharma afirma que essa combinação de “conhecimentos especializados” – o conhecimento humano profundo sobre manufaturas e máquinas – com o software é o que torna a GE única.

Por exemplo, o sistema reúne informações de máquinas tanto novas quanto antigas e possibilita que os funcionários escolham o melhor momento para fazer manutenção sem interromper a produção. “Não desligamos nada quando precisamos mudar alguma coisa na linha de montagem. Isso faria Henry Ford coçar a cabeça”, comenta Sharma. 

Leia a história original (em inglês).

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